在注塑車間里，一套模具能否穩(wěn)定產(chǎn)出高光澤、無瑕疵的塑料件，關鍵往往不在注塑機，而在角落里那臺默默循環(huán)導熱油的“小方箱”——油式模溫機。它以油為媒介、以電為能源，把350℃以內(nèi)的任何溫度點牢牢鎖死在±0.1℃，堪稱現(xiàn)代工業(yè)溫控體系的“隱形引擎”。

一、工作原理：閉環(huán)熱舞的四個節(jié)拍

1.吸熱——電加熱器將電能轉化為熱能，把導熱油從常溫迅速拉升至設定值；

2.送熱——高溫循環(huán)泵把熱油強制送入模具流道，金屬型腔瞬間被“熱敷”；

3.回熱——釋放熱量后的回油再次進入機組，經(jīng)溫度傳感器判定“是否需要二次加熱”；

4.冷卻——若回油溫度超標，冷卻換熱器立即介入，通過冷卻水或風冷把多余熱量帶走。

整個流程由PID微電腦閉環(huán)控制，實現(xiàn)“升溫—保溫—降溫”的無縫銜接。

二、結構解剖：五臟俱全的“熱源心臟”

•加熱系統(tǒng)：不銹鋼電加熱管分組設計，可分段投入，降低電網(wǎng)沖擊；

•循環(huán)系統(tǒng)：高溫屏蔽泵耐350℃、低噪音，連續(xù)運轉壽命≥2萬h；

•膨脹油箱：兼作補油、排氣、膨脹三合一，內(nèi)設液位開關防干燒；

•電控單元：7寸觸摸屏+雙PID運算，支持遠程RS-485通訊；

•安全模塊：超溫、缺油、過載、逆向、壓力異常五重報警，并聯(lián)動停機。

三、應用場景：從塑料到金屬的跨界控溫

1.注塑行業(yè)：為PC/ABS高光外殼提供80–120℃恒定模溫，減少熔接痕；

2.壓鑄行業(yè)：鋁合金薄壁件模具維持在280℃，避免冷隔、縮裂；

3.橡膠硫化：350℃油溫機配合大型平板硫化機，縮短硫化周期15%；

4.化工反應釜：為聚酯樹脂縮聚提供240℃穩(wěn)定熱源，取代傳統(tǒng)蒸汽鍋爐；

5.碳纖維預浸：熱壓成型150℃–200℃區(qū)間精準控溫，保證層間強度。

四、使用與維護的黃金法則

•注油后必須110℃保溫排氣30 min，防止氣阻導致干燒；

•每2000 h檢測導熱油酸值＞0.3 mgKOH/g時須整批更換；

•停機＞48 h需低功率60℃保溫，防止油質(zhì)氧化；

•定期清理加熱管表面積碳，避免熱效率衰減；

•冷卻換熱器每年拆洗一次，防止水垢降低換熱系數(shù)。

如果把工廠比作人體，油式模溫機就是那股看不見卻至關重要的“血液”。它以油為脈、以電為心，把溫度精準地輸送到每一個需要熱量的角落，讓產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率與能源利用率在同一條溫度曲線上實現(xiàn)解。未來，隨著智能化與熱回收技術的深化，油式模溫機將繼續(xù)在“高溫背后的隱形引擎”這一角色上，驅動工業(yè)走向更精密、更綠色的明天。